最近总被客户问到这样的问题：为什么我打印的条码不能被识别？这个原因说起来很复杂。或者是因为使用了所谓的免费或破解版条码软件（在这就不再就不评优劣了），又或者使用了专业的条码软件却没按要求操作等等，诸如此类。下边，小编就几年的条码标签打印经验以及资料研究为大家归纳条码标签打印中条码质量问题。经验之谈，以供参考。

1、编码混乱。条码混乱是商品条码应用中常见的现象，也是危害较大问题之一。商品条码的编码错误主要是来自使用条码的生产企业，造成这种情况有三个原因：①使用条码的生产企业对条码技术的应用原理不了解，他们缺乏对商品编码唯一性重要意义的认识。②由于对商品编码知识学习不够，编码时仍沿用生产企业产品分类的习惯，没有考虑商业上使用条码技术进行售货结算及商品信息采集、仓储等方面的要求，因此没有按商品种类、规格、包装、气味等进行编码。③缺乏严格管理制度，无专人负责，编码档案混乱。

　　2、条码印刷尺寸存在误差。不少事实已经证明，即使使用同一张胶片的印刷条码，也会因印刷材料、印刷工艺操作的不同，造成质量有较大差异。坚持按照试验印刷→检测合格→正式印刷→检测合格→产品出厂的质量控制程序生产，才能保障在实际使用中不出问题。条码符号的条和空尺寸控制是影响条码能否被正确扫描识读的关键因素。显然，条和空尺寸误差超过标准问题主要是印刷和制版环节。印刷企业在进行条码印刷时，由于印刷设备、承印材料（纸张、塑料等）、油墨、印刷工艺条件应当做相应的条码印刷适性试验。条码印刷、制版过程中印迹扩大和缩小，条码上的糊版，使用不合格的条码原版胶片，拷贝时曝光显影、定影、冲洗暗房技术不过硬，印刷企业缺少条码检验手段与检验制度等，都是产生问题的原因。

　　3、印刷条码对比度低。印刷出来的条码光学特性对比度也是其能否被扫描设备正确识读的关键技术指标。条码印品的对比度主要是由条空颜色和搭配以及印刷纸张、油墨的光学特性来决定的。条和空颜色的搭配不当，印刷制版时胶片的显影、定影、冲洗过程中的漏光，暗房技术不足等，都会导致条码对比度反差降低，纸张、塑料和油墨反光性能，以及条码印刷品上的覆膜、上光涂层等都会使印品条码上的光学性能发生变化，这些都是造成条码符号光学性能达不到国家标准的原因。

　　4、制版时条高被截短。条高被为因素截短则会直接影响扫描识读设备对条码符号的识读正确性，对于不同的扫描设备，条高被过分截短就会出现不能被识读的现象比较多，在制版时不能任意截短条高，以免影响识读变成废品。

　　5、印制条码原材料质量差。印刷条码纸张、油墨、PS版和其它辅助材料的质量非常关键，严格把握原材料的进厂关，不合格的纸张、油墨不得进厂入库，赋予质检人员一定的权力，健全印刷各工序规章制度，有专人负责条码印刷质量，随时向技术监督部门送检条码印刷产品。最好用胶印机印刷带有条码的产品，这样能够确保条码印刷产品的清晰度高，墨色均匀，质量容易控制。而锌版、树脂版凸版印刷误差相应大一点。印刷条码最好选择铜版纸、白板纸、布纹纸、金银卡纸等，高档纸张印刷条码误差较小，印刷的时候要要求墨色均匀、水墨平衡。条码印刷在塑料上时，要求塑料上面首先要印上一层白色的底色，然后才能印上条码。条码印刷品条空尺寸最大允许误差值为0。1mm，它的尺寸可用数据精度为0。01mm的显微镜测量。条码的条和空对比度要准确，反差密度值在2。30以上，不糊版、不发毛、不带脏。

　　　针对问题产生的原因，我总结了一下几点：1、印刷企业条码质量意识较差，并且印制条码的水平较低，将条码视为普通的印刷图案，没有研究条码印刷特点，使用陈旧的设备，或者采用落后印刷工艺技术，缺乏必要的检验手段，对于从事条码印刷相关操作工没有进行技术培训，缺少条码质量管理制度，总之，没有建立完善的条码印刷质量管理与质量保证体系建设。2、印制条码的厂家对于条码相关的国家标准，以及条码的编码、设计、使用等基本知识不太了解。对条码质量差给商业超市带来的危害认识不足。3、在条码软件选择上，勿贪图便宜，要选择像领跑条码标签设计软件这样专业的条码软件，以免因小失大。

因此，要求印制条码相关人员读懂条码的国家标准，潜心学习条码相关的知识。印刷条码质量问题、条码墨色，说到底是一个光学特性。要想打印的条码能够达到国家标准，不仅仅是一款专业的条码软件就可以解决，更多是认识问题、解决问题，才能达到事半功倍的效果。